شيء عن محامل الأسطوانة الأسطوانية

قيود التزييت ومتطلبات المعدات لمحامل الأسطوانة الأسطوانية

قيود التشحيم: عزم الدوران البدء المحامل الخطية ذات الحواف في تطبيقات التشحيم الشحوم عادة ما تزيد بشكل كبير في درجات الحرارة المنخفضة. لا يتم تحديد عزم الدوران البدء في المقام الأول من خلال استقرار الشحوم ، ولكن عادةً عن طريق الخصائص الريولوجية للشفاه. يتم تحديد الحد الأقصى لدرجات الحرارة المرتفعة للشحوم بشكل عام بواسطة الزيت الأساسي ' ؛ S الاستقرار الحراري ، استقرار الأكسدة ، وفعالية مضادات الأكسدة.

متطلبات المعدات: يجب على مصممي المعدات تقييم تأثير درجة الحرارة على أداء المعدات. على سبيل المثال ، يمكن أن تكون محامل مغزل أداة الدقة ذات الدقة حساسة للغاية للتوسع الحراري. بالنسبة لبعض المغزل ، يجب توخي الحذر عند العمل عند درجات حرارة 20 درجة مئوية إلى 35 درجة مئوية فوق المحيط. يمكن أن تعمل معظم المعدات الصناعية في درجات حرارة عالية إلى حد ما. على سبيل المثال ، يمكن لتروس النقل أن تصمد أمام درجات الحرارة تصل إلى 93 درجة مئوية. يمكن أن تعمل المعدات مثل توربينات الغاز بشكل مستمر في درجات حرارة تتجاوز 100 درجة مئوية. ومع ذلك ، عند الركض عند درجة حرارة عالية لفترة طويلة ، إذا لم تتم معالجة العمود والسكن بشكل صحيح ومعالجته بالحرارة ، فقد يتأثر الملاءمة. على الرغم من أن محامل الجملة يمكن أن تعمل بشكل جيد في درجات حرارة تصل إلى 120 درجة مئوية ، إلا أن الحد الأقصى لدرجة الحرارة العليا من 80 درجة مئوية إلى 95 درجة مئوية أكثر واقعية. تزيد درجات حرارة التشغيل المرتفعة من قمم درجة الحرارة العابرة ، مما يزيد من احتمال حمل الأضرار. سيساعد اختبار العينة بناءً على التطبيق المحدد في تحديد نطاق درجة حرارة التشغيل. يجب على مصممي المعدات وزن جميع العوامل ذات الصلة وأن يحددوا في النهاية درجة حرارة تشغيل مقبولة.

تسخين وتبريد محامل الأسطوانة الأسطوانية

درجة حرارة التشغيل من أ أسطوانة الأسطوانة تحمل يعتمد على العديد من العوامل ، بما في ذلك توليد الحرارة لجميع مصادر الحرارة ذات الصلة ، ومعدل تدفق الحرارة بين مصادر الحرارة ، وقدرة النظام على تبديد الحرارة ' ؛ تشمل مصادر الحرارة المحامل ، والأختام ، والتروس ، والقابلات ، وإمدادات النفط ، من بين أمور أخرى. يعتمد تبديد الحرارة على العديد من العوامل ، بما في ذلك العمود والمواد السكنية والتصميم ، وتداول زيت التشحيم ، والظروف البيئية الخارجية. سيتم تقديم هذه العوامل بشكل منفصل في الفصول اللاحقة. توليد الحرارة في ظل ظروف التشغيل العادية ، يأتي معظم عزم الدوران والحرارة في نوع الحامل من خسائر elastohydrodynamic عند ملامسة الأسطوانة/الحلقة. توليد الحرارة هو نتاج محمل عزم الدوران والسرعة.

تبديد الحرارة: كيفية تحديد تدفق الحرارة للمحامل المخصصة في التطبيقات الخاصة هو مشكلة معقدة. بشكل عام ، تشمل العوامل التي يمكن اعتبارها التأثير على معدل تبديد الحرارة: 1. درجة حرارة التدرج من تحمل إلى السكن. يتأثر هذا العامل بحجم السكن وكذلك أجهزة التبريد الخارجية (مثل المشجعين ، تبريد الماء ، إلخ). 2. درجة حرارة التدرج من تحمل إلى رمح. جميع مصادر الحرارة الأخرى مثل التروس والمحامل الأخرى والمكونات المجاورة ستؤثر على درجة حرارة العمود. 3. الحرارة التي تمت إزالتها بواسطة نظام تزييت الزيت المتداول. إلى حد ما ، يمكن أن تختلف العوامل 1 و 2 حسب التطبيق. تشمل أوضاع تبديد الحرارة توصيل الحرارة في النظام ، والحمل الحراري بين الأسطح الداخلية والخارجية ، والإشعاع الحراري بين الهياكل المجاورة. في العديد من التطبيقات ، يمكن تقسيم تبديد الحرارة إلى جزأين - يتم إزالته من الحرارة عن طريق الزيت المتداول والحرارة التي تتبدد عبر الهيكل. من السهل التحكم في الحرارة التي يتم الاستيلاء عليها بواسطة زيت التشحيم عبر نظام الزيت المتداول. في أنظمة تزييت البقع ، يمكن استخدام ملفات التبريد للتحكم في درجة حرارة زيت التشحيم.