Proceso de limpieza de rodamientos anti-rominación

La calidad de los materiales anti-rominación afecta directamente la calidad del procesamiento de productos. Por lo tanto, al seleccionar materiales anti-romisión, las propiedades físicas y químicas deben probarse de acuerdo con los requisitos de calidad primero, y luego la prueba piloto debe llevarse a cabo después de pasar la prueba. Los materiales auxiliares anti-romposición seleccionados se prueban estrictamente de acuerdo con los estándares de calidad de diferentes materiales después de ingresar a la fábrica, y el departamento de suministros puede emitir y utilizarlo después de que estén calificados. En el proceso de uso, el material contra la rompina y la solución preparada se prueban regularmente para garantizar que la concentración y la proporción de la solución cumplan con los requisitos del proceso y alcancen el rendimiento. Establecer un sistema completo de aceptación de materiales y estándares de aceptación de calidad proporciona una garantía confiable para la gestión de prevención de óxido.

El agua de enfriamiento desempeña principalmente funciones múltiples tales como enfriamiento, lubricación, limpieza, y prevención del moho adentro Mejores rodamientos tratamiento. Su uso y mantenimiento correctos afectan directamente la calidad de la superficie de las piezas mecanizadas y la vida útil de la herramienta. El agua de enfriamiento utilizada en el rodamiento se puede dividir aproximadamente en tres tipos: agua de soda, emulsión y fluido de molienda sintética. Básicamente, se usan más de 50 toneladas de líquido del tanque en un ciclo grande. Es fácil hacer que el agua de enfriamiento se estropee y se deteriore, causando quemaduras y óxido de piezas procesadas. Fortalecer el manejo científico del agua de enfriamiento puede mejorar su rendimiento, garantizar la calidad del producto y reducir el costo del agua de enfriamiento.

Para garantizar que el proceso contra la rompina se pueda implementar concienzudamente, el departamento técnico formula reglas de evaluación específicas de acuerdo con los requisitos del proceso y convierte los valores de los componentes para evaluar la planta de producción. El personal de gestión anti-rominación de primer nivel realizará una inspección de disciplina mensual de procesos de la planta de producción, el manejo del agua de enfriamiento, el líquido contra la rompina, el líquido de limpieza y el aceite anti-rompille, así como la tasa de óxido, la limpieza y el envasado engrasado de los rodamientos terminados. Se lleva a cabo una inspección integral del nivel de gestión de los trabajadores de la óxido y la detección de los elementos de monitoreo, se califica la evaluación y los resultados de la evaluación se emiten a la planta de producción. Una red de gestión de prevención de óxido se establece de arriba a abajo, para que el trabajo de prevención de óxido tenga una buena base de gestión.

Pasos de limpieza de óxido de soporte

1. Cuando un gran número de Tipos de rodamientos Necesita limpiarse, primero use aceite caliente con una temperatura de 90 a 100 ° C para calentar el sello de aceite para derretirlo, luego use una herramienta limpia para vaciar el aceite viejo en el interior, y luego escalle durante un tiempo y luego enjuáguelo con aceite caliente, retire el exceso de aceite, y empájelo nuevamente con gasolina caliente en el último paso.

2. Al limpiar la superficie del  Al por mayor, debe usar gasolina limpia, queroseno y otras soluciones para la limpieza. Después de confirmar que la limpieza está limpia, secarla con un trapo limpio y luego aplique una capa delgada de aceite lubricante y luego siga el estándar. Se puede instalar el proceso de instalación.

3. Cuando todo está revisado y listo para abrir el paquete de cojinetes, debe colocar el rodamiento en un líquido limpio como la gasolina y luego girar suavemente la manga externa del rodamiento de cusotm a mano, de modo que se retire la superficie transparente del techo y los niños en la pista de la bola.